軋輪與金屬圓棒料之間形成的磨擦力,在高壓徑向螺旋壓力的推動下使金屬棒料產(chǎn)生塑性變形,被擠入滾軋區(qū),此時金屬棒料外加部分的金屬晶粒,沿滾輪的齒形輪廓產(chǎn)生滑移流動,最終獲得所要求的齒形尺寸;而切削加工(包括車削、銑削、磨削)與軋制的優(yōu)點(磨削旋風銑的絲桿對比)。
1.生產(chǎn)效率高,供貨周期短,可為用戶提供隨用隨買,十分便捷的銷售模式,為實現(xiàn)專業(yè)化生產(chǎn)的五個目標,T、Q、C、S、E創(chuàng)造有利條件。
2.節(jié)能省材,材料利用率可達80-90%。
產(chǎn)品的機械性能和壽命主要取決于材料的(化學成份、性模量等)硬度硬化深度,內(nèi)部組織致密度。滾軋螺紋的齒形是在高強壓力下平軋成形,因而其金屬組織更致密,而且金屬纖維又是沿著齒面輪廓出現(xiàn)纖維流線連續(xù)分布,從而使得齒根周圍的結(jié)構(gòu)變得很緊密,因此材料的機械強度疲勞強度可大大提高,抗拉強度提高20-30%,硬度也顯著提高,齒面加工硬化后硬度超過250HV,然后實施鏡面拋光。因此,絲桿具有高度耐磨損性,當與CJ螺母配合使用時,可以獲得極其平滑的運動效果疲勞壽命更可提高30%。
3.螺紋的齒面粗糙度可達到磨削效果,并可避免磨削時容易出現(xiàn)的波紋、齒面燒傷等缺陷,液壓后的螺紋齒面經(jīng)過拋光和表面處理,更有利于延長產(chǎn)品的工作壽命和運動的柔順性。
4.滾軋工藝是宜人化的工藝,對生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境污染很小,遠遠低于其它切削加工。
5.把多機多工序的加工變?yōu)橐粰C一次成形,降低了能耗,易于實現(xiàn)自動化。
6.同批產(chǎn)品尺寸一致性,互換性好,便于成批量裝配。
7.滾軋工藝選用于長徑比D/L≥1:50。超長細長絲桿,導程角≥17°的大導程、超大超導程多頭絲桿。
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