干灰-散裝收塵系統(tǒng)

1、改造范圍和目標(biāo)

改造范圍：從灰?guī)於酉禄夜艿赖谝坏朗謩?dòng)檢修閥門起，直到散裝頭出料口之間的所有管道、閥門、散裝系統(tǒng)設(shè)備、儀器儀表、控制等。

改造目標(biāo)：一鍵式操作解決放灰裝車的揚(yáng)塵、漏灰、絞繩（鋼繩獨(dú)立張緊器）、料滿報(bào)警準(zhǔn)確性、失電失氣時(shí)自動(dòng)關(guān)閉應(yīng)急關(guān)斷閥門（保護(hù)）、氣源低壓自動(dòng)報(bào)警（保護(hù)）、下料指示器（統(tǒng)計(jì)）、自動(dòng)排灰、裝車慢等問題。智能化僅操作“上、下、放”三個(gè)按鍵就可完成一次放灰裝車單元，操作方式：觸摸屏操作、線控手柄操作、遙控操作、遠(yuǎn)程操作及監(jiān)控。

散裝機(jī)系統(tǒng)性能出力：200-350T/。裝車全過程不冒灰、不漏灰、無揚(yáng)塵、操作簡(jiǎn)單幾乎可不維護(hù)。 

2、三代技術(shù)散裝機(jī)系統(tǒng)各部件的功能

散裝機(jī)系統(tǒng)主要部件包含：（1）彈性散裝頭 （2）鋼絲繩張緊器 （3）內(nèi)直鋼套筒伸縮節(jié) （4）高強(qiáng)帶骨架防變形外層風(fēng)筒  （5）料滿控制器系統(tǒng)  （6）下料指示器 （7）失電失氣自保裝置 （8）氣源低壓自動(dòng)報(bào)警自保裝置 （9）雙路陶瓷吸塵管  （10）無泄漏免維護(hù)螺旋輸送機(jī) （11）高效濾袋式除塵器 （12）閥門系統(tǒng)（應(yīng)急氣動(dòng)關(guān)斷閥門、手動(dòng)/氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥門、放灰氣動(dòng)圓頂閥、管道補(bǔ)償器等） （13）PLC自動(dòng)控制柜系統(tǒng)

2.1彈性散裝頭+料位探頭自潔

2.2鋼絲繩張緊器

獨(dú)立鋼絲繩張緊器應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中運(yùn)用防鋼絲繩擰絞裝置，讓鋼絲繩在散裝頭升降過程中始終保持 繃緊狀態(tài)，不會(huì)產(chǎn)生松馳現(xiàn)象，解決鋼絲繩擰絞打結(jié)問題。實(shí)物圖 

2.3直鋼套筒式伸縮節(jié)

能使灰粉流與排氣氣流盡可能地分開構(gòu)成密封雙通道，讓灰粉流在裝車頭下料管道內(nèi)更流暢，增加灰粉流進(jìn)入罐車的速度，節(jié)約裝載時(shí)間。內(nèi)直鋼套筒結(jié)構(gòu)更加增大設(shè)備耐磨性。

可伸縮直鋼套筒節(jié)，如下圖所示：

2.4高強(qiáng)帶骨架防變形外層風(fēng)筒

外層風(fēng)筒采用高強(qiáng)聚酯布，防變形骨架，耐用可靠。保證排氣暢通，確保罐車內(nèi)負(fù)壓度，在保證裝車快速的同時(shí)確保不跑灰，無揚(yáng)塵。

制作外伸縮布袋方式：要求伸縮布袋上每2個(gè)相鄰漲圈之間的垂直間距必須≤10cm,見圖1。當(dāng)外伸縮布袋折疊后2個(gè)相鄰漲圈之間的布袋向內(nèi)褶皺時(shí)，不能阻擋住與內(nèi)直鋼套筒外壁之間形成的環(huán)形負(fù)壓吸塵通道的橫截面，從而降低負(fù)壓吸塵的通過量。

由圖1可見，漲圈間距大的吸塵氣流02明顯比漲圈間距小的吸塵氣流01更加順暢。

2.5料滿控制器系統(tǒng)

散裝機(jī)的料位系統(tǒng)裝置，主要部件由進(jìn)口料位模塊及附屬部件構(gòu)成，并配置自潔吹掃裝置增強(qiáng)料位報(bào)警的準(zhǔn)確性。主要部件安裝在散裝機(jī)平臺(tái)上，探頭部分固定在散裝頭內(nèi)部。料滿報(bào)警準(zhǔn)確率可達(dá)100%。

2.6下料指示器

裝車過程中由于系統(tǒng)無揚(yáng)塵，全部密封，看不到工作情況，運(yùn)行中需要有下料指示器機(jī)構(gòu)，在PLC控制系統(tǒng)的屏顯上分配有下料模擬量模塊，輔助工人放灰監(jiān)測(cè)下料狀態(tài)和統(tǒng)計(jì)管理。

2.7無泄漏免維護(hù)螺旋輸送機(jī)

螺旋輸送機(jī)密封采用自潤(rùn)滑陶瓷機(jī)械密封，保證不漏灰，確保軸承安全可靠。

免維護(hù)周期為：螺旋卸料機(jī)本體4年保證無泄漏、不漏灰，電機(jī)和減速機(jī)1年。螺旋卸料機(jī)采用自潤(rùn)滑陶瓷機(jī)械密封，保證無泄漏、不漏灰。

2.8失電失氣裝置

該裝置起到對(duì)散裝系統(tǒng)設(shè)備和灰?guī)煨痘疑a(chǎn)工藝上的自我保護(hù)作用。

當(dāng)工藝上突發(fā)故障：失電、失氣，或同時(shí)失電失氣時(shí)，該裝置自動(dòng)關(guān)閉下灰管道上的應(yīng)急氣動(dòng)關(guān)斷閥門，以保護(hù)灰?guī)煜到y(tǒng)工藝的安全，即不會(huì)因閥門關(guān)不上造成工藝卸灰的惡略故障。

2.9氣源壓力低值自動(dòng)報(bào)警裝置

該裝置起到對(duì)散裝系統(tǒng)設(shè)備的自我保護(hù)作用。

該裝置功能兩個(gè)：在線監(jiān)測(cè)氣包的外接的氣源壓力，當(dāng)外界奇緣突發(fā)低值時(shí)段時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉除塵器抽塵風(fēng)機(jī)，待氣源恢復(fù)壓力后，風(fēng)機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)并入控制系統(tǒng)中；在線監(jiān)測(cè)脈沖電磁閥有無漏氣現(xiàn)象。均是為了避免了因氣源壓力突發(fā)低值時(shí)段時(shí)，電磁閥脈沖振打不徹底造成除塵器內(nèi)部逐漸 “糊袋”故障，起到不糊散裝除塵器安全運(yùn)行的作用。

2.10雙路陶瓷吸塵管

散裝除塵器配置2路陶瓷吸塵管以增大吸塵效力和增加耐磨性，配合螺旋卸料機(jī)進(jìn)行自動(dòng)排灰，始終使散裝除塵器內(nèi)部處于通暢的吸塵狀態(tài)。

2.11無泄漏免維護(hù)螺旋輸送機(jī)

螺旋輸送機(jī)密封采用自潤(rùn)滑陶瓷機(jī)械密封，保證不漏灰，確保軸承安全可靠。

免維護(hù)周期為：螺旋卸料機(jī)本體4年保證無泄漏、不漏灰，電機(jī)和減速機(jī)1年。螺旋卸料機(jī)采用自潤(rùn)滑陶瓷機(jī)械密封，保證無泄漏、不漏灰。

2.12高效濾袋式除塵器的技術(shù)要求

灰?guī)於永镄痘夜艿琅c散裝機(jī)平臺(tái)連通后，平臺(tái)下方內(nèi)伸縮通道為散裝時(shí)的卸料通道，干灰散裝機(jī)性能出力一般按內(nèi)部卸料管通道最小管徑截面（DN150、DN200、DN300）來定義為：150T/h、200T/h、300T/h。其卸料散裝時(shí)的揚(yáng)塵量需要綜合多方面的因素有：在卸灰管橫截面內(nèi)的落灰流量；粉煤灰的堆積密度；粉煤灰里含有流化風(fēng)量的氣化密度；灰?guī)靷}(cāng)內(nèi)的正壓系數(shù)；灰柱高度落差的落灰勢(shì)能膨脹系數(shù)；等等。

根據(jù)和西安熱工院相關(guān)人員根據(jù)理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，以干灰散裝機(jī)常規(guī)的性能出力200T/h為例，干灰散裝時(shí)的灰柱下落產(chǎn)生揚(yáng)塵量的理論計(jì)算公式：

Q=200×1000 /ρ_q×α    (m³/h )

式中：Q-----處理風(fēng)量，m3/h；

ρ_q-----粉煤灰氣化密度取值 ρ_q=0.5～0.75ρ_d；

ρ_d-----粉煤灰堆積密度取值550～800 kg/m³；

α-----落灰勢(shì)能膨脹系數(shù)取值（3～3.5）

計(jì)算公式取值：200×1000 /0.5/550×3.5 = 3000m³/h。故，滿足干灰散裝機(jī)性能出力200T/h時(shí)， 設(shè)計(jì)的散裝除塵器技術(shù)參數(shù)是：處理風(fēng)量3500m³/h、過濾面積45m²、過濾風(fēng)速1.0m/min。  我公司干灰散裝除塵器系統(tǒng)設(shè)備的實(shí)物，如下所示：

   2.12管道閥門布置

在下灰管道上第一道手動(dòng)檢修閥門下方，依次布置：應(yīng)急氣動(dòng)關(guān)斷閥門、手動(dòng)/氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥門、管道補(bǔ)償器（便于檢修）、放灰氣動(dòng)圓頂閥、下料指示器。

2.13遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)

就地PLC控制柜上配備必要的聲光報(bào)警，以顯示和檢測(cè)設(shè)備的運(yùn)行和故障。

每套散裝收塵設(shè)備配置獨(dú)立的就地控制PLC 柜1面配置，工人放灰室配置1面操作臺(tái)式的操作觸摸屏。2個(gè)操作屏：就地檢修用操作觸摸屏和工人遠(yuǎn)程操作觸摸屏。

就地控制PLC 柜1面。配置就地和遠(yuǎn)方放灰室的操作觸摸屏各1面，實(shí)物如下

干灰散裝機(jī)系統(tǒng)與控制柜配套使用，能采用"自動(dòng)"和"手動(dòng)"兩種控制方式。干灰散裝機(jī)升降、裝車過程中，能合理控制除塵系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作，保證全過程不跑灰，不冒灰，無揚(yáng)塵。當(dāng)料位到達(dá)設(shè)定料位時(shí)，能根據(jù)料滿控制器指令自動(dòng)停止裝車；當(dāng)系統(tǒng)堵塞時(shí)能自動(dòng)啟動(dòng)疏通系統(tǒng)，避免系統(tǒng)堵塞。裝車完成后自動(dòng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清理吹掃等待下次裝車。PLC 主機(jī)西門子，元器件采用施耐德。

PLC控制箱內(nèi)裝有接觸器等控制設(shè)備明細(xì)

控制柜防腐級(jí)別：WF1；

控制柜配備不銹鋼格蘭頭；

CPU 模塊：西門子；

擴(kuò)展模塊：西門子；

小空開：施耐德；

中間繼電器：施耐德；

交流接觸器：施耐德；

熱繼電器：施耐德

3、設(shè)備性能保證

（三代技術(shù)）干灰散收塵系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)

4、設(shè)備配置及服務(wù)

供貨清單及服務(wù)表（常規(guī)型）

7、干灰散裝系統(tǒng)設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)布置示意圖（常規(guī)型）